Передовое производство очков: непревзойденные производственные возможности
На нашем современном заводе, очки не просто производятся — они спроектированы до совершенства. Благодаря неустанному фокусу на инновациях и масштабируемости мы зарекомендовали себя как мировой лидер в очки производство, поставка миллионов высококачественных очки ежегодно клиентам по всему миру. Вот подробный взгляд на то, почему наши врезка в очки Нас отличают технологии и огромные производственные мощности.
1. Непревзойденные масштабы производства очков
Наше предприятие занимает площадь более 100 000 квадратных метров, на котором размещено более 20 автоматизированных производственных линий, предназначенных исключительно для очки. Каждая линия объединяет передовые врезка в очки технология, гарантирующая точность на каждом этапе — от формирования оправы до обработки кромки линз.
Ежедневный выпуск: 50 000+ пар очки
Годовая мощность: 15 миллионов пар, охватывающих:
Оптический очки (коллекции Скальп™)
Премиум титановые очки (ультралегкий)
Дизайн в спортивном/речном стиле (ударопрочный)
Прочные рамы с креплением (для любителей активного отдыха)
Используя эффект масштаба, мы поддерживаем конкурентоспособные цены, не жертвуя при этом тщательностью врезка в очки стандарты, определяющие наш бренд.
2. Резка стекла: точность и технология
Фраза «врезка в очки» воплощает в себе нашу основную экспертизу. На нашем заводе работают:
5-осевые станки с ЧПУ: Для миллиметровой точности врезка в очки рамы, особенно для сложных титановые очки конструкции.
Системы лазерной гравировки: Для бесшовной гравировки логотипов или узоров на очки, обеспечивая индивидуализацию бренда.
Автоматические резаки для линз: Достижение допуска формы линзы <0,1 мм, что имеет решающее значение для рецептурных линз очки.
Этот врезка в очки Наше мастерство позволяет нам производить с одинаковой точностью все: от минималистичных моделей Скальп™ до прочных оправ серии Устанавливать.
3. Контроль качества: каждая пара очков проходит проверку
Нет пары очки покидает наш завод без тщательного тестирования:
Проверка материалов: Гипоаллергенный титановые очки проходят стресс-тесты для предотвращения коррозии.
Тесты на пригодность: 3D-сканеры имитируют износ для спорта в стиле Ривер очки.
Проверка УФ/линз: 100% проверка защиты от УФ-излучения для всех очки.
Наш процент брака? Всего 0,2% благодаря ИИ врезка в очки диагностика.
4. Экологичное производство очков
Даже в больших масштабах, устойчивое развитие является движущей силой нашей врезка в очки процессы:
Переработанный титан: 30% сырья для титановые очки рекультивируются.
Резка с нулевыми отходами: Обрезки от очки производство рам перепрофилируется.
5. Почему стоит сотрудничать с нами?
Скорость: От врезка в очки от прототипов до массового производства за 14 дней.
Гибкость: Минимальный объем заказа от 500 пар для узкоспециализированной категории очки линии.
Глобальный охват: более 60 стран, поставляемых OEM/ОДМ очки.
Заключение
Если вам нужна минималистичная элегантность Скальп™, титановые очки«долговечность или производительность серии Река/Устанавливать, наша фабрика врезка в очки экспертиза и колоссальная производительность гарантируют вам получение премиум-класса очки—быстро и безупречно.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект по созданию очков!
